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            沖壓氮氣彈簧的可控制因素有哪些?

            發布時間:2016-01-29   點擊率:1430
            文章標簽:沖壓氮氣彈簧控制因素

              1.壓力要求簡單傳統的金屬切削模具,如在沖裁和穿孔操作中,沖壓氮氣彈簧控制因素往往不需要高力壓系統。在大多數情況下,盤簧的壓力是足夠的。然而,專業切割操作,如精沖和抓地力,可能需要與傳統的螺旋彈簧獲得的力量。此外,金屬成形操作,如繪畫,翻邊,彎曲往往需要更大的力。所形成的類型的金屬和切口也影響壓力要求。更高強度的材料,如在汽車工業中使用的,通常需要較高的保持,成形,和剝離的力。
              
              2.裝模高度和閉合高度要求模的成品高度,否則稱為其閉合高度,必須被制造成一組是由壓可以調節的量主要控制給定的參數。換句話說,管芯必須被制造成滿足一定厚度公差時,以適應和在給定的壓操作完全關閉。
              
              如螺旋彈簧,限制偏轉率。各類型的彈簧的偏轉率相對于該沖壓氮氣彈簧的強度而變化。^中等強度的螺旋彈簧具有其自由長度的約30%的偏轉速率。例如,如果需要在氮氣彈簧廠家行程的3英寸,彈簧將必須至少為10英寸長。(10英寸。30%的時間=3英寸)此附加厚度增加了模具的厚度,并且可以添加額外的模具的成本。
              
              3.音量的要求和工具成本證明一個長壽命壓力系統的用于生產零件的非常高音量長時間的模具的成本是很容易的。然而,低成本,低生產工具很少證明這種系統的成本高。出于這個原因,較便宜的系統中往往會具有低的生產或原型工具使用。
              
              4.按容量請注意,一個高壓液壓或氣體系統可對壓力機滑塊超過其額定噸位在其行程過程中特定點施加力。與專業伺服壓力機和液壓機的異常,直到柱塞靠近行程的底部^機械曲柄壓力機沒有達到其額定噸位容量。要小心在行程中的任何一點不超載您的新聞。
              
              5.壓力分布和壓力上升在金屬片圖中,上坯料夾持器壓力必須盡可能均勻地在整個壓力墊表面分布。螺旋彈簧有一種傾向,疲勞,失去壓力。這可能會導致壓力分布差。此外,獨立的氣瓶對向下行程很大壓力上升。在這種壓力急劇增加可能會導致在空白過大的壓力使所述繪制部分墊均衡器的斷裂不被使用。這個問題可以很容易地通過使用歧管或通過添加一個緩沖罐的壓力系統來克服。