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            從哪兩個方面可以提高氮氣彈簧的耐用性

            發布時間:2017-06-28   點擊率:1246
            文章標簽:氮氣彈簧耐用性

              1、合理的安排氮氣彈簧制造工藝及氮氣彈簧彈性元件
              
              氮氣彈簧的加工精度對氮氣彈簧的耐用度影響很大。如在沖裁模中由于裝配間隙不均勻,在剪切力作用下常會使凹??袎亩绊懙獨鈴椈蓧勖?。同時,氮氣彈簧表面光潔度過低,也會使氮氣彈簧的耐用度降低。因此,在加工時必須要對孔距大小、裝配時凸模對固定板支撐面的垂直度、氮氣彈簧間距的均勻和導套、導柱的導向精度等級給于充分注意。制造與裝配精度越高及工作部分表面粗糙度等級越高,氮氣彈簧的耐用度就越高。使用模具專用氮氣彈簧作為氮氣彈簧的彈性材料,可極大提高氮氣彈簧的加工制造精度,同時有效保護氮氣彈簧。
              
              2、改進氮氣彈簧的設計
              
              氮氣彈簧設計是否合理是提高氮氣彈簧耐用度的基礎,因此,在設計氮氣彈簧時應對產品成形中的不利條件采取有效措施,以提高氮氣彈簧的耐用度,如設計小孔氮氣彈簧的壽命往往表現在沖小孔的凸模上。對于這類氮氣彈簧,在設計時應使細小的凸模盡量縮短其長度,以增加強度,同時,還應采用導向套的方法加強細小凸模進行保護。此外,在氮氣彈簧設計上,應充分考慮到模架的形式、凸凹模的固定方法和導向形式、壓力中心的確定及上、下模板的剛性等因素。特別對于沖裁模來說,選取間隙值對耐用度有很大的影響。在設計時,氮氣彈簧的間隙要選擇合理,其間隙值不能太小,否則會影響氮氣彈簧的使用壽命和耐用度。實踐證明,在不影響沖壓件質量的情況下,適當放大間隙可大大提高氮氣彈簧的耐用度,有時甚至提高幾倍及幾十倍。相關內容推薦:氮氣彈簧沖壓模具材料的選用