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            氮氣彈簧沖壓模具實際應用狀況分析

            發布時間:2017-10-25   點擊率:1258
            文章標簽:氮氣彈簧實際應用分析

              在模具設計中的應用,與大家共同探討一下氮氣彈簧在沖壓模具中實際應用的優點。在某汽車公司車輪項目中,有一個直徑為400mm的輪輻沖壓件。在設計過程中,設計人員就遇到這樣的難題:根據公式計算下來的沖裁力,需要普通重載彈簧30多根,可是受使用設備及模具外形尺寸的限制,沒有足夠的空間來布置如此多的彈簧,^終,在此模具中采用氮氣彈簧,使模具結構及外形尺寸大大簡化。
              
              在此模具設計中,選用了6根氮氣彈簧。首先,從沖裁力的角度考慮,應先保證有足夠的力量;其次,要考慮彈性元件在沖壓過程中彈壓力平衡傳遞的問題,從沖壓工藝方面考慮,要提高沖壓零件的質量一致性,提高模具使用壽命及減少模具其他零部件的磨損率,都必須考慮沖裁力的平衡問題,^后,力求使氮氣彈簧壓力系中心與沖壓力中心重合?;谝陨蠁栴}的考慮,^終選用6根氮氣彈簧,均勻布置于壓料芯之上,通過蓋板固定于上模座。這樣既減小了模具外形尺寸,又便于以后如果出現彈性元件失效后的維修。上模隨機床滑塊的運動不斷進行相對運動,為了保證氮氣彈簧工作的穩定性,鉗工在裝配時,必須保證氮氣彈簧與蓋板、蓋板與上模座牢固并可靠連接。
              
              加工裝配完成后,在試模過程中,又出現了新的問題。由于氮氣彈簧力量較大,使模具壓料芯斷裂。起初分析是否是壓料芯材料的問題,后經材料分析排除了材料方面的原因。經工程人員及鉗工的分析,決定在壓料芯上加裝橡膠來均勻力量,^終將此問題徹底解決。模具交付后,再沒有出現此類問題。